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　　全球灯塔网络由世界领先企业组成，他们在广泛使用第四次工业革命技能方面展示了特殊的领导力。现在，全球“灯塔工厂”合计90家，我国是具有“灯塔工厂”最多的国家，制作业想要成为“灯塔工厂”，最好的方法是深化智造标杆龙头企业出产现场进行标杆企业参访学习，学习实战专家智造课程，学习标杆最佳实践，为让更好的让学习，快来伴随翔正数字工业常识中心和我们一同走进出产现场，来见证全球灯塔工厂的我国力量！

　　1、合适标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之宁德年代新动力科技股份有限公司（宁德年代）

　　宁德年代新动力科技股份有限公司专心于新动力轿车动力电池体系、储能体系的研制、出产和出售，致力于为全球新动力使用供给一流解决方案，中心技能包含在动力和储能电池范畴，资料、电芯、电池体系、电池收回二次使用等全工业链研制及制作才能。

　　2、合适标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之中信戴卡股份有限公司（中信戴卡）

　　中信戴卡股份有限公司是我国中信集团公司于1988年出资组成的我国大陆第一家铝车轮制作企业，前身是戴卡轮毂制作有限公司。2007年10月，进行股份制改造，2012年8月，正式更名为中信戴卡股份有限公司。

　　中信戴卡阅历了产品差异化、开辟OEM商场、集团化商业形式立异、工业规划跨过开展及多元化、国际化五个开展阶段，是全球最大的铝车轮和铝制底盘零部件供货商。

　　* 运用柔性制作、AI、5G、数字化精益办理等方法，完成了以功率为中心的杰出制作

　　* 经过使用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别体系对轮毂进行检测-出产调理，完成检测作业人员削减50%、功率进步40%，成为数字化质量办理进行大规划工业化使用的“创始性事例”

　　3、合适标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之博世轿车部件（姑苏）有限公司

　　博世轿车部件（姑苏）有限公司成立于1999年，一起是4个博世产品事业部的事务场所：轿车电子事业部，底盘操控事业部，轿车多媒体事业部和PA-ATMO3事业部—设备制作事业部。姑苏博世现已经过TS 16949质量体系认证, 被颁发高新技能企业的称谓。博世姑苏为博世在我国的智能制作标杆工厂，近年来也得到了许多业界认可，曾荣获江苏省智能制作杰出贡献奖，姑苏市智能工厂，具有三座“江苏省智能车间”，在2019年末被评选为工信部“智能制作标杆企业”。

　　* 智能集成制动体系IPB装配线、合适标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之

　　美的集团是一家集消费电器、暖通空调、机器人与主动化体系、智能供给链、芯片工业、电梯工业的科技集团。美的集团使用5G、工业互联网、人工智能等新一代信息技能完成从主动化工厂向端到端互联价值链的转型晋级，劳动功率进步了28%，单位本钱下降了14%，订单交给期缩短了56%。

　　富士康科技集团成立于1974年，是一家专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研制制作的高新 科技企业。作为我国制作业的杰出代表，从代工巨子到智能制作基地，富士康在30年实体经济开展进程中所堆集的工业立异实践，让富士康义无反顾地走在工业互联网的前沿。近年来，富士康出资8K+5G技能、高效运算中心，树立富士康云等工程，着力建构一个面向全工业价值链的才智使用体系，从而完成实体经济+互联网的智能工厂。

　　2021年9月27日，联合利华太仓食物出产基地当选世界级“灯塔工厂”。联合利华太仓冰淇淋工厂布置了一次性扫描、一站式观看渠道，在制作和食物加工等环节为客户打造端到端的通明供给链，并依据顾客的数字化需求，打造了灵敏的数字化研制渠道，将立异周期缩短了75%，从本来的12个月缩短至3个月。

　　青岛啤酒加快数字化出产转型和智能制作以及工业互联网推动的脚步，加快物联网、大数据、人工智能等新技能在打造规划化、智能化出产基地中的集成使用，建造智能制作演示工厂并带动上下游企业进步工业链现代化水平，发动施行了青岛啤酒才智工业演示园100万千升啤酒扩建项目、青岛啤酒厂智能制作演示工厂等改扩建项目，青岛啤酒厂获世界经济论坛评为全球首家啤酒饮料职业工业互联网“灯塔工厂”，进步了公司高端产品供给才能，促进企业开展转型晋级。

　　上海宝山钢铁股份有限公司是全球第三大钢铁制作企业，是全球碳钢种类最为完全的钢铁企业之一。 宝山钢铁股份具有多种特种钢材及绿色钢材的研制出产才能，用钢铁职业不到7%的产能，发明了全职业27%的赢利。

　　海尔中央空调互联工厂，是种央空调智能互联工厂，全球中央空调职业先进制作基地。经过智能化、节能化、柔性化、数字化及衔接出产全要素、贯穿制作全流程智能互联体系，完成出产功率进步32%、动力使用率进步19%、运营本钱下降8%、产品研制周期缩短23%。

　　西门子工业主动化产品成都出产及研制基地(SEWC)是西门子在德国以外树立的首家数字化工厂，也是西门子继德国、美国之后在全球的第三个工业主动化产品的研制中心，完成了从产品规划到制作进程的高度数字化。凭仗以“数字孪生”为中心的柔性出产技能渠道，SEWC可以保证快速分配资源、高效排产并遵从高质量规范。其次，数字化的出产方法促进了高效出产，使工厂的产值增加了4倍。在工业主动化产品的制作方面，SEWC遵从全球一致的质量规范，制程质量到达99.999%。2018年9月，SEWC被世界经济论坛评为“全球九家最先进的工厂”之一。SEWC使用面向“工业4.0”的相关技能进步经济和运营效益，并致力于数字化人才的培养和职业的培养，从1000多家工厂中锋芒毕露，终究取得这一荣誉。

　　2019年12月，丹佛斯（天津）有限公司荣获了我国电子技能规范研讨院、智能制作体系解决方案供货商联盟鉴定的“智能制作标杆企业”称谓。公司也依托集团数字化战略和新一代信息技能，构建了压缩机出产制作全生命周期协同制作渠道，大幅进步出产率，效果显著，对职业起到了重要的引领演示作用。

　　* 涡旋压缩机技能、变频电机技能、新冷媒使用技能和热泵技能等测验技能的研讨开发

　　上汽大通是首家提出并饯别C2B大规划智能定制的企业。其C2B完好链条包含车型界说、规划开发、轿车验证、自在选配、用户定价、反应改善6大环节。

　　潍柴是一家跨范畴、跨职业运营的国际化公司，在全球具有动力体系、轿车事务、工程机械、智能物流、农业配备、海洋交通配备等事务板块。

　　宝洁太仓工厂成立于2010年08月，坐落太仓港经济技能开发区，占地约1000多亩。宝洁太仓工厂（江苏宝洁有限公司）是宝洁公司在华第10个工厂和华东物流分销中心。宝洁太仓工厂购进全球先进设备，相继投产 飘柔、海飞丝、潘婷、沙宣、汰渍、碧浪、当妮等品牌产品，经过数字化和智能化改造，建成了姑苏市演示智能车间和江苏省演示智能车间。投产7年间，宝洁太仓工厂不管在产品出产实力仍是出产总量都有很大的增加，成为宝洁亚太区供给链的国家栋梁。

　　三一重工创始于1989年，是我国“智能制作”第一批试点演示企业。在我国，三一建有长沙、北京、长三角三大工业集群，沈阳、新疆、珠海三大工业园区；在海外，三一建有印度、美国、德国、巴西四大研制制作基地，事务掩盖全球150多个国家和地区。

　　纬创集团昆山工厂是较早推广智能工厂建造的制作业企业。纬创（我国昆山）为应对‘多种类、小批量’的运营应战，使用人工智能、物联网和柔性主动化技能，在出产、物流和供货商办理等环节进步职工、财物和动力功率，将出产本钱下降了26%，一起将动力消耗削减了49%。

　　北京福田康明斯发动机有限公司早在10年前就进行数字化体系建造，当今已用实战阅历首先体会到数字化带来的许多优势。凭仗数字化在供给链、制作和客户办理等方面的全方位使用，福田康明斯在很多当选企业中锋芒毕露，被评为2020全球先进制作业“灯塔工厂”。

　　强生（姑苏）医疗器件有限公司成立于2006年，规划理念为多元化事务定位的工业园形式。园内交融强生多个品牌研制、制作、同享服务、技能立异等事务于一体，依托网络化协作，同享资源、共赢开展。强生医疗姑苏在“机器人与工艺主动化”、“出产设备之间的数字衔接”、“数字化绩效办理”、“高档方案优化体系”、“VR训练及运营模仿”等多方面发动立异，体系性地将各个出产元素互联，以期完成出产制作流程的实时、互动和精准，从而优化资源配置、进步出产力；而且经过大数据分析猜测未来、开释为未来制作的潜力。

　　以“灯塔工厂”为代表的先进制作企业，其数字化技能和智能化出产才能并非仅仅为己所用，而是开放给上中下游的一些企业和制作工厂，既下降了中小企业数字化转型的技能门槛，也推动了全体工业智能化进程，连点成线，串珠成链，整条工业链都将从中获益。欢迎我们留言评论~一起见证全球“灯塔工厂”的我国力量！

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